手机外壳自动喷油生产线的工艺流程如下:
1)清理上架→2)基材预处理→3)静电除尘→4)火焰处理→5)喷房底涂→6)底涂烘烤→7)喷房中涂→8)静电除尘→9)面涂烘烤→10)喷房面涂→11)面涂烘烤→12)UV光固→13)送风冷却→14)检验下架
1.清理上架操作者在工作台面的上料区,将表面清理干净的物件套在装用夹上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 基材预处理操作者在工作台面的预处理区,清洁基材表面(装有一套强制回转装置)。后经过除湿炉除去附着在物件表面可能水滴,保证后面工序产品质量。
3.静电除尘因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,因而灰尘容易在物件表面吸附,影响涂装质量,涂装前应除去静电及表面灰尘,采用的方法是:通过电晕放电装置使空气离子化,用压缩空气把离子化空气快速吹向物件表面,该表面就吸引相反极性的离子,聚集在塑料件表面的静电因此得以中和而消除,压缩空气同时把尘埃吹离工件表面,尘埃被离心风机吸出静电除尘室,达到既能除静电又能除尘的目的。
4.火焰处理用可燃气体的氧化焰处理塑料制品的表面,以使其增加塑料产品表面粗糙度和极性,提高涂层的附着力,火焰温度保持在1000~2500°C以上,空气应稍过量,以保证火焰燃烧完全
5.喷房底涂经过处理的基材通过输送传动链进入喷房, 经过强制回转装置时被动旋转,与此同时喷枪向其喷射涂 料,从而使基材表面获得均匀的涂层。
6.底涂烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70°C,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。(烘箱内装加热管,顶部装搅拌风机使烘箱温度均匀,并有温控仪控制调节。)
7.喷房中涂经底涂烘烤基材进入中层漆面喷房对其喷涂中层漆面。喷涂的方式与底涂相同。
8.中涂烘烤中涂喷完后进入中层漆面烘烤。烘烤的方式与底涂烘烤相同。
9.静电除尘防止喷涂好塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,原理与方式与前道静电除尘相同。
10.喷房面涂经静电除尘此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
11.面涂烘烤面漆流平烘烤1-2分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。(烘箱内装加热管,顶部装搅拌风机使烘箱温度均匀,并有温控仪控制调节。)
12.UV光固基材经流平后进入UV光固化室,在UV室强制回转作用下工件快速自转,经高压汞灯的紫外线照射下快速固化。
13.送风冷却 由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量冷却(送排风风机),带走表面温度,使漆膜层迅速冷却硬化,便于下线包装。
14.检验下架物件通过输送传动链进入下料区,被喷涂均匀的物件经操作者从涂装线取下经检验合格后包装成品
全自动喷漆设备的优点:
1.全自动喷涂生产线使用专业UV油漆,UV油漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆,是真正绿色环保的油 漆,不含任何挥发物质,UV涂装生产线上生产的产品绿色、健康、环保。
2.UV漆漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦, 经得起时间的考验。
3.全自动涂装生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定。
4.全自动喷漆生产线在涂装过程中,将板材中的有害物质分解,并通过紫外线光固化机烘干处理,产品更健康环保。
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